工业干燥技术:通过传感器技术实现精准控制

Eva Schönhart
三名身着防护装备、头戴黄色安全帽的工人,自信地站立在工厂环境中

工业干燥技术广泛应用于建筑、化工、食品加工、制药和纺织等多个行业。其主要目标是通过精准去除各种材料中的水分,来保障产品质量、延长保质期并提升能效。然而,许多企业仍面临能源消耗过高、产品质量不稳定及工艺控制不足等反复出现的问题。

现代传感器技术是优化这些流程的关键。它能持续监测温度、湿度、露点、空气流量等关键参数,从而实现均匀的干燥效果,减少浪费,并保障成本效益型生产。

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工业干燥技术概述

对流干燥

在对流干燥过程中,水分通过热空气的循环流动被去除。热量通过自然或强制气流传递至待干燥物料,使其内部的水分蒸发。

该方法操作简单且适用性强。它被广泛用于木材、砖块、纺织品、食品的干燥流程。

  • 所需传感器:温度、湿度和空气流量传感器,用于调节空气分布和干燥时间。

     

喷雾干燥

喷雾干燥是将材料中的水分雾化,与热空气充分接触实现干燥的过程。水分几乎在瞬间蒸发,形成细腻干燥的粉末。该技术特别适用于热敏性或液态原料,提供了温和高效的处理过程。

典型应用包括奶粉、速溶咖啡、婴儿配方奶粉、制药溶液及色素的生产。喷雾干燥可形成均匀的颗粒结构,因此在纯度和质量要求严苛的行业中被广泛采用。

  • 所需传感器:温度、湿度及露点传感器,用于监测进料和出料温度以及残留水分含量。
     
不锈钢喷雾干燥机,锥形底座设计并配备控制面板,专为工业过程中的精准干燥而设计。
喷雾干燥技术能在数秒内将液体转化为细腻粉末。尤其适用于奶粉、药品及高纯度颜料等对品质要求严苛的领域。

流化床干燥

在流化床干燥过程中,固体物料(如粉末或颗粒)被悬浮于向上流动的气流中——即形成了“流化”状态。这在物料与空气之间形成巨大的接触面积,从而实现非常高效的热传递。

这个过程可形成一个均匀、快速且可精准控制的干燥工艺。该技术广泛应用于制药、化工和食品行业,例如干燥颗粒、片剂前体或食品添加剂。

  • 所需传感器:湿度、空气流量、温度和露点传感器以控制干燥条件。
     
工业真空干燥室,内置多层堆叠木板,适用于低温干燥。
真空干燥技术能温和高效地去除水分,特别适用于对热敏感需要干燥保护的材料,如木材、化学品和药品原料。

真空干燥

真空干燥是通过降低环境压力,来显著降低水的沸点,从而使得物料的水分能在相对低温条件下温和蒸发。

该干燥方法特别适用于受热后会破坏结构或活性的精细产品。典型应用包括活性药物成分、敏感化学品或高端食品的干燥。

  • 所需传感器:压力、温度和湿度传感器,用于监测真空条件和残余水分。

     

微波干燥

微波干燥技术通过高频电磁波直接加热物料,其能量可精准作用于材料内部的水分子,从而促使水分快速蒸发。

该加热工艺是从内到外的方式,能实现特别快速且均匀的干燥效果。微波干燥特别适用于对干燥速度和产品完整性要求较高的应用领域,例如食品加工、木材行业或特殊化学工艺。

  • 所需传感器:湿度和温度传感器,用于防止过热和干燥不均匀。
     

冷冻干燥

冷冻干燥首先将产品冷冻,随后在真空环境下通过直接升华工艺去除水分——即水分从固态直接转为气态,不经过液态。这种技术过程极为温和,能有效保留敏感物料的结构和成分。
该技术主要应用于食品工业,用于生产速溶咖啡、草本制品及冻干水果,以及在制药工业中用于保存对温度敏感的药品和疫苗。

  • 所需传感器:湿度和压力传感器,用于精准控制干燥过程。
     
洁净室技术人员在无菌环境中操作多层冻干机。
冻干技术通过升华工艺保存精细的产品。广泛应用于疫苗、活性因子的物品及冻干食品。

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工业食品干燥过程中放置在晾干架上的新鲜意面。

精密传感器技术在工业干燥过程中的重要性

精密的传感器在优化工业干燥工艺中发挥着至关重要的作用。通过准确监测温度、湿度或空气流量等参数,可针对性调控能源输入并显著降低能耗——这是提升能源效率的关键。

同时,持续的环境监测保障干燥均匀性,有效防止材料出现开裂或变形等损伤,从而保障产品质量。此外,高精度的传感器还能提升工艺稳定性。当检测到偏离目标条件时,系统能及时预警并通知采取纠正措施,从而有效降低次品率。
 

干燥系统中的传感器要求

用于工业干燥系统的传感器必须能够承受极端环境条件。高温、持续暴露于潮湿环境、粉尘以及化学腐蚀性介质对传感器材料和结构设计提出了严苛要求。

传感器测量的长期稳定性同样至关重要。只有性能可靠的传感器才能实现精准控制,无需频繁校准或维护。

为了保障干燥过程的高效运行,传感器技术与到现有控制系统无缝集成也至关重要。这种集成能帮助连续监测干燥参数、优化工艺以及显著减少停机时间。


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现代传感器技术是高效可持续工业干燥工艺的核心驱动力

现代传感器技术是推动工业干燥工艺高效化与可持续发展的核心动力。它能够精准调控关键参数,降低能耗,并保障产品品质的稳定性。凭借其坚固耐用的设计和无缝集成于现有系统,传感器解决方案在工艺流程优化中发挥着重要作用。

那么,针对不同的干燥方式,究竟哪种传感器技术才能实现最佳效果?

以下是简要概述:
 

干燥技术主要特点所需传感器
对流干燥易于实施且高度通用。
常用于木材、砖块、食品、纺织品的干燥工艺。
温度、湿度和空气流量传感器
喷雾干燥温和且高效的干燥技术,适用于对热敏感或液态的原材料。
广泛用于食品和制药行业。
温度、湿度和露点传感器
流化床干燥实现均匀、可控且快速的干燥过程。
应用于制药、化工和食品工业领域。
湿度、空气流量、温度和露点传感器
真空干燥采用相对低温实现水分温和蒸发。
适用于原料药品、敏感化学品及高端食品的干燥处理。
压力、温度和湿度传感器
微波干燥该技术通过由内而外的加热方式,实现快速均匀干燥,广泛应用于食品加工和木材工业领域。湿度和温度传感器
冷冻干燥该温和的干燥技术可有效保留敏感产品的结构完整性及活性成分。
广泛用于食品和制药领域。
湿度和压力传感器

展望未来,激动人心的技术突破即将到来:人工智能与预测性维护将为干燥工艺带来全新可能,使其更具前瞻性和高效性。因此传感器技术正成为智能生产与资源高效利用的核心要素。

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Joanna Yang | 益加义感器技术(上海)有限公司销售经理
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