Avantages du Fabrication additive avec les capteurs E+E
Les procédés de fabrication additive fonctionnent souvent selon des exigences atmosphériques strictement définies. Si le capteur de point de rosée dérive au fil du temps, la machine peut continuer à afficher une valeur comprise dans la plage d’humidité spécifiée, même si l’atmosphère réelle du procédé a changé. Cela peut affecter la qualité des pièces, l’état de la poudre et la fiabilité du procédé.
Les capteurs de point de rosée E+E sont conçus pour fournir des mesures stables tout au long de leur durée de vie. Des éléments de détection capacitifs robustes, des concepts d’étalonnage automatique et une grande répétabilité contribuent à réduire l’incertitude causée par la dérive. Pour la surveillance exigeante des points de rosée très bas, le TDS501 permet d’effectuer des mesures jusqu’à −70 °C Td. Cela offre aux constructeurs de machines et aux utilisateurs une base de données fiable pour le contrôle de l’atmosphère, la surveillance des processus et l’assurance qualité à long terme.
Dans la fabrication additive, les conditions d’humidité peuvent varier pendant la purge de la chambre, l’échange de gaz, la manipulation de la poudre, les changements de matériau ou à la suite de fuites. Un retour d’information rapide permet de vérifier si l’atmosphère est suffisamment sèche avant le début de la fabrication et si des écarts d’humidité surviennent au cours du processus.
Les capteurs E+E transforment le point de rosée en un signal de processus exploitable. Différents concepts de filtrage peuvent être sélectionnés pour trouver le juste équilibre entre protection et temps de réponse. L’intégration compacte en ligne permet de placer le point de mesure à proximité de l’alimentation en gaz, de la conduite de purge ou de l’atmosphère de processus. Des interfaces numériques telles que Modbus RTU permettent de transmettre le signal aux commandes de la machine, aux systèmes d’alarme et aux dispositifs de suivi des tendances. Dans les applications exigeantes, le TDS501 fournit un retour d’information rapide même à des points de rosée très bas.
Dans la fabrication additive métallique, les paramètres de processus doivent être reproductibles. Les données relatives au point de rosée doivent être prises en compte lors de la documentation, de l’assurance qualité, de la mise en service, des contrôles d’entretien et de l’analyse des causes profondes lorsque la qualité des pièces varie.
E+E Elektronik allie une mesure précise du point de rosée à basse température à une expertise complète en matière d’étalonnage. L’étalonnage traçable du point de rosée et le statut d’E+E Elektronik en tant qu’institut désigné par la République d’Autriche pour l’humidité et le point de rosée renforcent la confiance dans les valeurs mesurées. Cela aide les constructeurs de machines et les utilisateurs à documenter le degré de sécheresse réel des atmosphères de gaz inerte et à comparer les données de mesure entre les machines, les procédés et les sites de production.
Solutions de capteurs pour les applications de Fabrication additive
TDS501
Capteur de point de rosée jusqu'à -70 °C Td
EE355
Transmetteur de point de rosée jusqu’à -60°C
- jusqu’à −60 °C Td
- −40 à +70 °C
- jusqu’à 80 bar
- RS485 (Modbus RTU)
- boîtier en acier inoxydable
- indice de protection IP65
EE371
Capteur de point de rosée compact
EE354
Transmetteur de point de rosée jusqu’à -20 °C Td
- point de rosée jusqu’à −20 °C Td
- −20 à +50 °C Td
- RS485 (Modbus RTU)
- jusqu’à 80 bar
- boîtier en acier inoxydable
- IP65 / NEMA 4X
AVS701
Capteur de vitesse de l'air et des gaz hautement précis pour les applications industrielles
- −40 à +140 °C
- 0 à 40 m/s
- IP65 / NEMA 4X
- pour applications industrielles exigeantes
- Élément sensible en céramique haut de gamme
- Tête et sonde du capteur en acier inoxydable
- Modbus RTU
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