Dans les procédés dynamiques, les conditions d’humidité peuvent évoluer en quelques minutes. Les portes s’ouvrent, les sas fonctionnent par cycles, les lots changent, les sécheurs dérivent et les charges de procédé varient. Dans ces situations, le système de contrôle a besoin de données de point de rosée en temps réel. Si un capteur fige le signal de sortie pendant l’auto-étalonnage, la valeur affichée peut sembler stable, mais elle ne reflète plus l’état réel du procédé.

Le TDS501 d’E+E Elektronik a été développé pour une mesure continue du point de rosée jusqu’à −70 °C Td, sans gel du signal. Sa méthode de mesure à quatre éléments permet un auto-étalonnage tout en maintenant une visibilité permanente du procédé. Cette technologie favorise une surveillance fiable 24 h/24 et 7 j/7 ainsi qu’un contrôle efficace de la déshumidification. Elle est particulièrement précieuse dans des applications telles que les salles sèches pour la fabrication de batteries, le séchage des granulés plastiques, les sécheurs à adsorption et d’autres procédés où des écarts d’humidité non détectés peuvent entraîner des pertes de qualité, un gaspillage d’énergie ou une instabilité du procédé.

Dans les procédés dynamiques de séchage, de traitement des gaz et d’air comprimé, les variations du point de rosée constituent des signaux de procédé qui nécessitent une réaction rapide. Si un capteur réagit trop lentement, le système de contrôle peut détecter les écarts d’humidité trop tard, compenser avec des marges de sécurité inutiles ou manquer le moment opportun pour ajuster les cycles de déshumidification, de régénération ou de purge. Cela peut entraîner un séchage excessif, une consommation d’énergie accrue, une détection tardive des défauts, des conditions de procédé instables ou un risque accru pour la qualité.

Les capteurs de point de rosée E+E sont conçus pour fournir un retour d’information rapide et fiable sur le procédé. Ils ne se contentent pas d’assurer des valeurs stables dans des conditions idéales.

Plusieurs caractéristiques E+E contribuent à cette réactivité élevée. La méthode de mesure du TDS501, basée sur quatre éléments sensibles, permet une mesure continue pendant l’auto-étalonnage. Les différentes options de filtres en acier inoxydable configurables offrent le bon équilibre entre protection du capteur et rapidité de réponse. Le capuchon de filtre ouvert, disponible en option, garantit une dynamique maximale dans les environnements propres et secs où le temps de réponse le plus court possible est requis. Associés à une intégration compacte en ligne et à des interfaces numériques telles que Modbus RTU, les capteurs E+E contribuent à transformer le point de rosée d’une simple valeur de surveillance en un véritable signal de contrôle.

Grâce à un retour d’information plus rapide sur le point de rosée, les utilisateurs peuvent détecter plus tôt les écarts d’humidité, réduire les erreurs de régulation énergivores, éviter un séchage excessif inutile et maintenir les procédés critiques au plus près de la plage d’humidité requise.

Les capteurs de point de rosée sont souvent installés directement dans des environnements de procédé exigeants tels que les réseaux d’air comprimé, les systèmes de séchage, les systèmes d’alimentation en gaz, les conduites, les machines OEM et les applications haute pression. Dans ces environnements, la pression, l’huile, la poussière, la condensation temporaire, les variations de température et les contaminations peuvent affecter la fiabilité des capteurs et la confiance dans les mesures. La robustesse devient ainsi un facteur déterminant pour la disponibilité des installations et le coût total de possession.

Le TDS501 associe des éléments sensibles robustes, un boîtier en acier inoxydable, un filtre fritté en acier inoxydable, différentes options de filtres configurables, un indice de protection IP65 et une résistance à la pression jusqu’à 80 bar. Ses éléments sensibles résistants à la condensation lui permettent de supporter des épisodes temporaires de condensation et de garantir un fonctionnement fiable, même lorsque les conditions de procédé ne sont pas idéales.

Pour le contrôle des procédés industriels haute pression et les applications d’air comprimé, l’EE371 offre une résistance à la pression jusqu’à 100 bar, un boîtier métallique robuste, différentes connexions de procédé ainsi qu’une tête de mesure orientable à 360° pour une intégration simplifiée. L’EE355 constitue une solution compacte en acier inoxydable pour les systèmes d’air comprimé, les sécheurs de granulés plastiques et les procédés industriels de séchage jusqu’à −60 °C Td. L’EE354 est optimisé pour la surveillance des sécheurs frigorifiques et des réseaux d’air comprimé jusqu’à −20 °C Td, avec une conception robuste en acier inoxydable et une installation étanche à la pression jusqu’à 80 bar.

Dans les procédés critiques pour la qualité et soumis à des exigences réglementaires, les valeurs de point de rosée doivent faire bien plus que piloter un procédé. Elles doivent permettre la libération des produits, la validation des sécheurs, le respect des spécifications clients, la documentation des audits, le traitement des réclamations ainsi que l’analyse des causes racines. Pour ces applications, les utilisateurs ont besoin de données de mesure qui soient non seulement stables, mais également traçables et fiables.

E+E Elektronik associe des capteurs de point de rosée industriels à une solide expertise métrologique. Le laboratoire d’étalonnage accrédité d’E+E propose des étalonnages traçables pour les capteurs de point de rosée et les hygromètres à miroir refroidi sur une plage de point de rosée allant de −90 °C à +95 °C. E+E Elektronik est également l’Institut Désigné de la République d’Autriche pour l’humidité et le point de rosée, ainsi que pour d’autres grandeurs de mesure.

Les clients bénéficient ainsi de bien plus qu’un simple capteur. Ils disposent d’une solution de mesure complète, fondée sur l’expertise en étalonnage, la traçabilité et une confiance durable dans les valeurs mesurées.