Savoir-faire en matière d'étalonnage
Qu'est-ce que l'étalonnage ?
Lors de l'étalonnage d'un instrument de mesure, les techniciens d’étalonnage détectent et documentent de manière fiable et reproductible l'écart d'un instrument de mesure par rapport à une valeur normale. Le contrôle des mesures, l'étalonnage et la traçabilité sont au cœur de la plupart des systèmes d'assurance qualité.
Pourquoi étalonner ?
Dans les processus de production modernes, il est de plus en plus souvent nécessaire de surveiller avec précision les conditions ambiantes au cours du processus de production et de les réguler dans une plage spécifique, le cas échéant. La production de semi-conducteurs ou la fabrication dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique font partie des secteurs où ce besoin se fait le plus sentir. Dans les processus de production industrielle également (par exemple, les processus de séchage), il est souvent nécessaire de surveiller avec précision les conditions ambiantes pendant le processus. Par "conditions ambiantes", on entend généralement la surveillance et la régulation de la température ambiante, mais aussi, de plus en plus, de l'humidité ambiante ou de l'humidité du processus (par exemple, l'humidité relative). Lorsque des valeurs telles que la température ou l'humidité relative de l'air influencent les processus de production (sinon, la surveillance serait un luxe), la nécessité d'un étalonnage périodique et documenté de l'équipement de mesure concerné dans le cadre d'un système de surveillance de l'équipement de mesure est immédiatement évidente. Pour étalonner la précision des mesures de température, il existe une procédure établie et une variété d'appareils sur le marché (dispositifs d’étalonnage en température) qui peuvent être utilisés pour étalonner les équipements de mesure de température.
La situation est assez différente en ce qui concerne l'étalonnage des valeurs de mesure de l'humidité relative" ou de l'humidité des gaz en général. D'une part, les incertitudes de mesure potentielles sont considérablement plus importantes que ce à quoi on pourrait s'attendre intuitivement par rapport aux incertitudes de mesure de la température et, d'autre part, les options d'étalonnage de l'humidité sont beaucoup plus importantes en termes d'utilisation ou, souvent, elles ne fournissent pas le niveau de précision escompté.
Qu'est-ce que la traçabilité ?
La traçabilité décrit le processus par lequel la valeur affichée par un appareil de mesure peut être comparée, en une ou plusieurs étapes, à un étalon national pour cette grandeur physique spécifique. Les étapes doivent former une chaîne ininterrompue d'étalonnages, ce qui signifie que chaque dispositif de mesure de la chaîne est comparé à un étalon (référence) dont les caractéristiques métrologiques sont déterminées par une comparaison avec un étalon de niveau supérieur.
Les laboratoires et instituts qui effectuent les comparaisons au sein de la chaîne doivent prouver leur compétence par une accréditation selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025. Les étalonnages traçables ne peuvent être effectués que par des laboratoires d'étalonnage accrédités ou des laboratoires nationaux de métrologie.
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Que signifie l'étalonnage ISO ?
Les étalonnages ISO sont des mesures comparatives d'appareils de tiers par rapport à un équipement de référence interne de haute qualité (normes de niveau usine). La mesure comparative est effectuée selon des procédures internes qui répondent aux exigences de la norme ISO 9001 ou IATF 16949 et fournissent des informations sur l'état d'étalonnage de l'échantillon. L'équipement de référence E+E est traçable aux normes nationales, mais le processus d'étalonnage ISO n'est pas accrédité. Par conséquent, les étalonnages ISO ne sont pas traçables et les résultats des mesures ne sont pas comparables au niveau international.
Qu'est-ce qu'un étalonnage accrédité ?
La caractéristique essentielle d'un certificat d'étalonnage accrédité est la traçabilité des résultats de mesure et donc leur comparabilité internationale. Pour assurer cette traçabilité, les procédures d'étalonnage d'un laboratoire accrédité sont évaluées et approuvées par des indépendants. Les certificats d'étalonnage accrédités indiquent l'incertitude de mesure qui tient compte du processus d'étalonnage lui-même. Selon l'ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), seuls les laboratoires d'étalonnage ou les instituts désignés / milieux nationaux de métrologie accrédités selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025 peuvent effectuer des étalonnages traçables et garantir la comparabilité internationale totale des résultats d'étalonnage. Un dispositif qui a été simplement comparé à un autre dispositif de mesure traçable n'est pas lui-même traçable puisque le processus de mesure n'a pas été effectué conformément à une procédure accréditée.
Que signifie l'incertitude de mesure ?
Chaque valeur mesurée est associée à une incertitude. L'incertitude de mesure décrit dans quelle mesure une mesure peut être tracée aux normes nationales et finalement au Système international d'unités (SI) et est une caractéristique d'une procédure d'étalonnage accréditée. L'incertitude de mesure étendue communément spécifiée est calculée à partir de l'incertitude standard multipliée par un facteur d'élargissement k=2. L'équipement d'essai situé à un niveau supérieur de la hiérarchie d'étalonnage a une incertitude de mesure plus faible que l'équipement situé à un niveau inférieur. L'accréditation selon la norme DIN EN ISO / CEI 17025 exige que l'incertitude de mesure soit calculée conformément à la norme EA-4/02 Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure en étalonnage (GUM).
Qu'entend-on par "étalonnage en usine" ?
Un certificat d'étalonnage d'usine représente la confirmation par le fabricant que le produit a été fabriqué et inspecté conformément aux réglementations applicables, en utilisant les matériaux et les procédures de contrôle interne appropriés. Le certificat d'étalonnage usine est délivré conformément à des normes telles que la norme DIN EN 10204, documente l'inspection finale pendant la fabrication et n'est pas une preuve légale de traçabilité. Ces certificats sont proposés à un coût inférieur à celui des certificats d'étalonnage accrédités et sont souvent inclus dans la fourniture standard des appareils de mesure.
Procédure d'étalonnage
Dès réception, l'appareil à étalonner (spécimen) est soumis à un étalonnage initial conformément aux spécifications du client. Les résultats de l'étalonnage sont consignés dans un certificat "d’entrée". Dans le cadre de l'étalonnage initial, les résultats peuvent être comparés sur demande aux tolérances spécifiées pour le spécimen. Sur cette base, le client peut valider les résultats des tests de qualité précédents ou prendre des mesures correctives.
Si l'échantillon s'avère défectueux ou hors spécifications, E+E établit un devis de réparation ou d'ajustage à la demande du client. Si l'échantillon ne peut être réparé chez E+E, il est renvoyé soit au client, soit directement au fabricant.
Une fois l'échantillon réparé et ajusté, il est soumis à un deuxième étalonnage et les résultats sont consignés dans le certificat d'étalonnage "de sortie".
