水果与蔬菜储存：准确的环境控制至关重要
为了能够保障季节性水果和蔬菜能够全年供应，部分农产品需经历到数月的仓储阶段。此时需采用配备气调技术（CA）的特殊储存库，对果蔬存储的环境温度、湿度以及气体进行精密的监测和调控。
在此条件下，各类果蔬的保鲜期较常规储存可延长四倍。实现该技术的核心前提，是借助精密传感器对气调贮藏（CA）环境中的温度、湿度及二氧化碳浓度进行准确的测量。
气调贮藏库（CA）– 稳定的环境，提升储存能力
果蔬采收后的储存是农产业价值链中紧随种植和收获的关键环节，其目的是保持产品品质、减少损耗，最重要的是保障新鲜农产品能够长期稳定供应。在气调存储（CA ）的环境条件下，能够延缓果蔬的成熟过程并保持果蔬的新鲜度。为了尽可能长时间维持农产品的口感、营养、颜色和风味，农产品会被储存在气密冷藏室中，处于持续低温和高湿的环境条件。
储存库的环境参数对其储存保鲜能力有显著影响。通常空气由约 78% 的氮气、21% 的氧气和少量二氧化碳（0.04%）气体组成。在气调储存库（CA）中，通过注入氮气将储存库内的氧气含量降低并持续控制在极低水平，同时提高 CO₂ 的浓度，这样可以有效减缓自然成熟的过程，并能够长时间保持产品质量。
什么是气调贮藏库（CA）？
气调贮藏（CA）是一种专门的果蔬采收后的处理技术，通过人为调节储存设施内空气的自然组成，来实现农产品的保鲜。该技术通过降低存储库的氧气含量、提高 CO₂ 浓度并准确控制温度和湿度，从而延缓果实成熟的过程并有效抑制其代谢活动。借此技术，仓储的果蔬能够在保持品质、质地、风味和营养价值不变的前提下，实现储存周期的显著延长。
气调贮藏库（CA）的环境条件
气调贮藏库（CA）中的理想气体组成取决于特定果蔬的种类。
典型的贮藏条件如下：
< 2 % O₂
0.5 – 4 °C
0 – 5% CO₂
相对湿度 (rH) 最高可达 98%
DCA 贮藏库（动态气调）
动态气调贮藏库（DCA）是传统气调贮藏库（CA）的进阶方案。该技术基于一个关键发现：贮藏中的果实通过细胞呼吸作用持续向周围空气释放热量、水分、二氧化碳和乙烯（C₂H₄），从而改变贮藏环境的气体组成。
在动态气调贮藏库（DCA）中，系统持续监测并动态调节氧气含量、乙烯（C₂H₄）以及二氧化碳浓度。其目标是将氧含量尽可能控制在低点且略高于厌氧补偿点（ACP）的水平——在此临界点，二氧化碳生成量最小化且可以有效避免发酵反应。
在超低氧（ULO）或极限低氧（XLO）储存设施中，氧气含量会逐渐降低至约 0.7 – 1%水平。贮藏的果蔬会进入一种“休眠状态“，它们的代谢活动将被抑制在极低水平。但值得注意的是：不同蔬果的氧气和二氧化碳临界值必须严格控制在设定范围内，否则缺氧或二氧化碳浓度过高都将导致产品品质损害。
气调贮藏库中（CA）水果储存的特定条件
| 产品 | 温度 | 相对湿度 | O2 | CO2 | 正常条件存放 | CA 储存库 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 苹果 | 0 – 5 °C | 90 – 95 % | < 4 % | < 0,7 | 3 – 4 个月 | 9 – 12 个月 | |
| 梨 | -1 – 0 °C | 90 – 95 % | 1 – 3 % | 0 – 1 | 4 个月 | 12 个月 | |
| 李子 | 0 °C | 95 % | 1 – 2 % | 5 | 18 天 | 50 天 | |
| 牛油果 | 7 – 12 °C | 90 % | 2 – 3 % | 3 – 10 | 14 天 | 2 个月 | |
| 蓝莓 | -0.5 – 0 °C | 90 – 95 % | 2 – 3 % | 10 – 12 | 14 天 | 2 个月 | |
| 樱桃 | -0.5 – 0 °C | 95 % | 3 – 10 % | 10 – 12 | 6 天 | 25 天 | |
| 猕猴桃 | -0.5 – 0 °C | 90 – 95 % | 1 – 2 % | 4 – 5 | 70 天 | 3 – 5 个月 | |
| 葡萄 | -1 – 0 °C | 90 – 95 % | 2 – 5 % | 1 – 3 | 1.5 个月 | 3 – 5 个月 | |
| 油桃 | -0.5 – 0 °C | 95 % | 1 – 2 % | 5 | 4 – 5 周 | 7 周 | |
| 芒果 | 8 – 13 °C | 90 – 95 % | 3 – 7 % | 5 – 8 | 2 – 4 周 | 3 – 6 周 | |
| 桃子 | 0 – 5 °C | 90 – 95 % | 1 – 2 % | 3 – 5 | 3 weeks | 40 天 |
果蔬专用贮藏条件与贮藏期限概览表
使用精密传感器，实现理想的贮藏条件
为了实现和保障理想的贮藏条件，CA/DCA 储存设施中配备了多重技术系统，如制冷、环境控制、加湿和气体管理系统（氮气发生器、二氧化碳净化器、乙烯转化装置等）。
实现贮藏条件精密控制的前提，在于使用专业的传感器对关键环境参数进行持续的监测。只有当测量设备运行可靠并持续提供准确数据时，CA 或 DCA 储存技术才能在产品质量和保鲜周期方面实现最理想的效果。
CA/DCA 储存设施中的湿度、温度和 CO₂ 浓度监测
粉尘、化学物质暴露、高湿及其他极端环境条件都会对监控设备造成巨大的压力。为保障测量的可靠性，所使用的传感器技术需满足以下要求：
- 高测量精度（< 2% RH）及高湿条件下的长期稳定性
- 抗污染和耐化学腐蚀
- 抗冷凝
- 配备坚固外壳，防护等级达到 IP65 或更高
- 传感器的维护和更换要简便
E+E Elektronik 提供的传感器专为应对苛刻条件下的应用挑战而开发。
阅读更多关于农业产品储存和催熟的传感器技术。
相关博客文章
Ripening Fruit in Ripening Chambers – How Bananas & the Like Ripen in the Best Possible Way
"生长涡轮 "CO₂ - 温室中 CO₂ 气肥如何发挥作用？
