Feuchttemperatur-Technologie für eine präzise Kammertrocknung

Nadine Schramm
"	Gabelstapler platziert gestapelte Holzbündel in eine Kammertrocknungskammer.

Kammertrocknung neu gedacht – mit digitaler Feuchtkugel-Technologie

Die Kammertrocknung ist ein entscheidender Prozess in der Holzindustrie, da sie eine präzise Feuchtigkeitskontrolle ermöglicht und somit die Produktqualität sowie die Maßhaltigkeit verbessert. Durch die gezielte Regelung von Luftfeuchtigkeit und Temperatur in einer kontrollierten Umgebung werden typische Trocknungsfehler wie Verwerfungen, Rissbildungen und Schwund deutlich reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen Feuchtkugel-Systemen bieten moderne Lösungen wie der Feuchte- und Temperatursensor HTS801 eine höhere Effizienz, geringeren Wartungsaufwand und gleichmäßigere Trocknungsergebnisse – ein entscheidender Vorteil insbesondere bei industriellen Anwendungen im großen Maßstab.

Präzise Kammertrocknung mit dem HTS801

Mit seiner hohen Messgenauigkeit sorgt der HTS801 für eine zuverlässige Klimaregelung in der Kammertrocknung und reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum.

Vorteile des HTS801 für die Kammertrocknung:

  • Hohe Messgenauigkeit ±0,95 % r. F. für stabile und gleichmäßige Trocknungsprozesse
  • Minimale Ausfallzeiten:  schneller und einfacher Plug-and-Play-Fühlertausch
  • Wartungsfreier Betrieb: kein Wasser, kein Einfrieren

Echtzeitüberwachung: Zuverlässige Prozesssteuerung durch automatische Anpassung der Klimaparameter 

HTS801 Datenblatt
HTS801: Feuchte- und Temperatursensor für Anwendungen mit hoher Feuchte und chemischer Belastung
Feuchte- und Temperatursensor für Anwendungen mit hoher Feuchte und chemischer Belastung

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Nahaufnahme von sauber gestapelten Holzlatten mit sichtbarer Maserung und präzisen Schnitten.

Kosteneffizienz in der Kammertrocknung: Feuchtkugelsysteme und moderne Sensorlösungen im Kostenvergleich

Herkömmliche Feuchtkugelsysteme geraten in der industriellen Trocknung zunehmend an ihre Grenzen. Der hohe Wartungsaufwand und ihre begrenzte Genauigkeit beeinträchtigen sowohl die Prozesssicherheit als auch die Energieeffizienz. Das hat direkte Folgen für Produktqualität und Betriebskosten:

  • Hoher Wartungsaufwand führt zu steigenden Personalkosten
  • Ungenaue Messwerte führen zu Übertrocknung und Materialausschuss
  • Gefrorene Wasserleitungen gefährden den Betrieb bei winterlichen Bedingungen
  • Produktionsausfälle und Ineffizienz reduzieren die Anlagenauslastung

Für die Anforderungen moderner Kammertrocknungsanlagen sind solche Systeme nicht mehr zeitgemäß. Der HTS801 bietet hier eine zuverlässige, wartungsarme und hochpräzise Alternative.

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Diagramm, das die relativen Luftfeuchtigkeitswerte (%) basierend auf der Trockentemperatur (°C) und der Temperaturdifferenz zwischen Trocken- und Feuchtthermometern zeigt.
[Translate to Deutsch:] Martin Schrems | Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH

E+E Elektronik ist ein langjähriger Partner, der neben der Qualität seiner Produkte auch durch die gute und krisenfeste Zusammenarbeit überzeugt.

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Dieser kostenlose Leitfaden zeigt, wie der Umstieg auf ein digitales Feuchtemesssystem die Trocknungssteuerung verbessert, Übertrocknung verhindert, Bedienfehler reduziert und den Wartungsaufwand deutlich minimiert.

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Laptop mit einem Leitfaden, der herkömmliche Nass-Trocken-Systeme mit dem digitalen Feuchtesensor HTS801 für die Holztrocknung vergleicht.
Erfahren Sie, wie der HTS801 die Messgenauigkeit erhöht und den Wartungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Systemen deutlich reduziert.

Entwickelt für die extremen Bedingungen in der Kammertrocknung

Der HTS801 ist für den Einsatz unter extremen Bedingungen ausgelegt und liefert dabei präzise Messwerte für Feuchte und Temperatur. Dank rapidX Smart Probe-Fühler lässt sich der Fühler im laufenden Betrieb austauschen – ganz ohne Stillstand. Mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren sorgt der HTS801 für maximale Verfügbarkeit und einen effizienten Trocknungsprozess ohne ungeplante Ausfallzeiten.

Trocknungsprozess jetzt optimieren

Die Vorteile des HTS801 auf einen Blick

  • 20 % weniger Energieverbrauch durch präzise Klimaregelung
  • 50 % niedrigere Wartungskosten über einen Zeitraum von 10 Jahren
  • Reduzierter Ausschuss durch zuverlässige Feuchteerfassung
  • Einsparung von bis zu 500 Arbeitsstunden dank automatisierter Prozesse

Maßgeschneiderte Lösungen für präzise Ergebnisse

Seine hochpräzisen und langzeitstabilen Sensoren entwickelt und fertigt E+E Elektronik seit mehr als 40 Jahren ausschließlich am österreichischen Firmensitz in Engerwitzdorf. Die hohe Fertigungstiefe – vom Sensorelement bis zum präzise kalibrierten Messgerät – garantiert nicht nur die Einhaltung höchster Qualitätsstandards, sondern erlaubt auch das Eingehen auf kundenspezifische Anforderungen.

Darüber hinaus bietet E+E Elektronik: 

  • Akkreditierte Sensorkalibrierung für höchste Qualitätsstandards
  • Effizientes Service – weltweit über die lokalen Niederlassungen
  • Kurze Lieferzeiten
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E+E Elektronik Hauptsitz in Engerwitzdorf, Österreich
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+ 40 Jahre Erfahrung mit hochpräzisen Sensorlösungen
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Björn Doland | Managing Director E+E Elektronik Deutschland GmbH
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